RSS
Hogyan épülnek fel a köszörűkövek?
A befejező munkálatok során többféle eljárást alkalmaznak a fémmegmunkálásban. Ezek közül az egyik leggyakoribb technológia a köszörülés. A köszörűgép szerkezeti kialakítása mellett a köszörűkő tulajdonságai fogják meghatározni a végeredmény minőségét. A legtöbb esetben a kiegészítő paraméteri határolják be az alkalmazható technológiák körét.
 |
A köszörűkövek csoportosítása
Többféle szempont alapján lehet megkülönböztetni az egyes köszörűköveket. A Jura-Plussz a forgácsolás során is eltérő kiegészítőket használ, hogy a végeredmény minden helyzetben és igény esetén tökéletes legyen.
A köszörülés egy olyan forgácsolási folyamat, ami egy határozatlan élgeometriájú szerszámmal történik meg. A köszörűkő két fő szerkezeti egységből épül fel. Az első a forgácsolást végző szemcse, a második pedig a szemcséket összetartó kötés. A két fázis között található légüres tér a pórus.
A köszörülési megmunkálás tulajdonságait a szerszám oldaláról nézve több tényező befolyásolja: a szemcse anyaga, a kötés típusa, a szemcseméret és a kötés keménysége. Kezdjük a sort a szemcsetípussal! A leggyakoribb típus az alumínium-oxid, amit a szakzsargonban korundnak neveznek.
Az az anyag tartozik ide, aminek az alumínium-oxid tartalma legalább 94 V/V%. Ha ez 99 V/V% feletti, akkor nemes-korundnak hívják. Ez egy kemény, magas szilárdságú kőanyag, amit általában szénacélok, HSS, kovácsoltvas, ötvözött acélok és kemény bronz anyagok köszörülésére alkalmaznak. A nemes-korundból készített kövek alkalmasak INOX és hőálló acélok megmunkálására is.
A második leggyakoribb kőanyag a szilícium-karbid. Az Si-karbid előnye, hogy sokkal keményebb és ridegebb anyag, mint a korund. Kifejezetten szürkeöntvények, nemvas fémek, INOX-ok és nemfémes anyagok megmunkálásához alkalmazzák, mint amilyen a kő, üveg, gránit, lágy bronz és alumínium, illetve egyéb színes és könnyűfémek. Ezek a korongok általában világosabb színűek.
Milyen szemcseméret az ideális?
A szemcseméret meghatározására az egyik bevett eljárás a különböző furatszámú és furatátmérőjű sziták használata. Az egy inch-re jutó szitaszámot adják meg az átlagos szemcseméret során. Egy 60-as átlagos szemcseméretű köszörűkő esetében a gyártás előtt a szemcsék a szitasoron az 55 furat/inch-es szitán átjutnak, de a 65 furat/inch-es változaton már nem.
A szemcseméret besorolása általában 16-tól 180-ig terjed, ahol 16-36 a durva, 40-60/70 (gyártótól függ) a közepes, 70/80-tól 150/180-ig pedig a finom.
Alaposan gondoljuk át, melyik lesz az ideális választás!
Köszörűkőből többféle változat érhető el és mint látható, több szempontot figyelembe kell venni a munkafolyamat megkezdése előtt. A kívánt végeredményt kell számításba venni, hogy az adott alapanyaghoz melyik szerszám lesz az ideális választás. Ha pedig nem vagyunk biztosak benne, a legjobb, ha az egész folyamatot kiszervezzük szakembereknek.
Ön szerint esélyes a Tisza Párt a Fidesz leváltására?
- Csökkent a gázolaj ára
- Wizz Air-járat indult Eszékről - előnyben a Dél-Dunántúl
- Leszakadt egy vasúti felsővezeték Érdnél, jelentős késésekre kell számítani
- NAV: sok változást hoz a jövedéki szabályozásban az új törvény
- Így közlekednek a távolsági buszok a hosszú hétvége alatt
- Az E.ON nevével visszaélve téveszthetik meg a lakosságot
- Így úszható meg a hosszú várakozás a horvát autópálya-kapuknál
- A talált madárfiókák többsége nem árva, nem szorul megmentésre, ne szedjük össze őket!
- Már csak pár napig lehet pályázni az ingyen falfestékre
- Hosszú hétvégi változások, kedvezmények a vasúton
- Elmarad a szombati Balaton-átúszás
- Szombattól sűrűbben járnak a balatoni hajók
- Nyolc új viharjelző állomást létesítenek a Balatonnál
